噴油加工時常見問題及解決方法：
　　▼油面末干：油面接觸到硬物件時，其硬度不夠凹下。
　　▼拉絲：因為噴油層太濃，而致使移開網版，膠頭或模具時而留下的絲狀物。
　　▼啞色：或稱無光澤 由油漆質量或噴油層厚薄所致。 解決方法：更換好油漆，或噴漆層加厚。
　　▼色差：噴油顏色不一致，異于樣板，常見于配套配色膠件 。解決方法：返工。
　　▼刮花：產品噴油層因為外界碰擦而刮花的痕跡。解決方法：脫漆，返工。下次工作，當真，細心，小心。
　　▼漏噴油：應噴油而沒有噴油的位置.解決方法：工作細心。
　　▼反底 ：因產品或油漆的原因令油層遮蓋不到膠件的顏色。解決方法：更用其他類型油漆，或其他方法。
　　▼甩油： 涂層處理后，表面一塊塊脫掉.解決方法：可改變盛放方法及等涂層全干后投入出產。
　　▼起牙邊： 噴油處理后其邊參差不齊。解決方法：調整噴油模可改善。
　　▼走位： 噴油處理位置不準確，同樣板有偏差。解決方法：調整相應機械或工具可改善。
　　▼砂孔： 反映在制品表面象砂子大小的孔。 解決方法：打磨后可再加工。
　　▼上色不足： 對產品噴油時顏色，沒有樣板深 。　解決方法：重新調油。
　　▼油漬： 噴油產品表面粘有油質而導致噴油時不上油。　解決方法：在噴油前，先將產品表面處理干凈。
　　▼積油： 對噴油物件噴油時，表面噴油不平均積成油塊。解決方法：表面噴油噴平均(較好換個好點的噴油師傅吧)。
　　▼流油： 因噴油物件上，油墨未干而活動的油層。解決方法：當油墨干后再去掉夾模。
　　▼飛油： 對物件噴油加工時，因套模不正或噴油產品變形導致油從套縫中飛出。解決方法：套模套準。